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28
2007
-
08
山羊絨/K-Ⅱ纖維伴紡針織紗的開發
作者：
文章主要介紹了K-Ⅱ纖維伴紡山羊絨生產高支羊絨針織紗的生產工藝，并探討了生產過程中需要特別注意的問題與解決方法。實踐證明，利用這種伴紡技術不僅提高了羊絨針織紗的紡紗支數，而且降低了生產成本，并改善了最終織物的風格，具有廣闊的發展前景和良好的經濟效益。
1 前言
我國是世界上優質山羊絨的主要產地，山羊絨制品可謂天然纖維中的紡織佳品。為適應輕薄、舒適的時尚需求，必須提高羊絨紗的紡紗支數，而紡紗支數的提高意味著原料品質的提高，即原料成本的提高。如何做到既降低原料成本，又能紡出高質量的高支毛紗?經綜合考慮，我們采用了K-Ⅱ纖維伴紡新技術。其特點是使用普通品質羊絨纖維，加入20%的K-Ⅱ纖維混紡，成紗編織成衣后，在整理過程中再將K-Ⅱ纖維溶解，從而獲得高支輕薄的純羊絨制品。
2 紡紗規格
根據有關資料，確定伴紡比例為20%。設計要求最終織物達到支數28S/2，捻度Z410×S280，則伴紡支數=28S/2×(1—20%)=22.4S/2，生產過程中采用23S/2，捻度Z330×S220。
3 原料選擇
K-Ⅱ是一種水溶性纖維，溶點低，耐酸耐堿，溶于水后無毒、無味、無色、透明，水溫80℃以上即能充分溶解。我們使用的K-Ⅱ纖維從日本進口，規格為1.65 dtex×38mm。 選用羊絨原料平均長度34 mm 50%、30 mm 50%，短絨含量分別為15.4%、16.5%，平均細度分別為15.7mm、15.4mm。
4 工藝流程
山羊絨散毛染色→和毛( 20%K-Ⅱ纖維)→梳毛→走錠→絡筒→并線→捻線→檢驗包裝
5 生產工藝與質量控制
5.1 和毛方法
伴紡過程中.如果不能充分掌握K-Ⅱ纖維特性，很有可能造成紡紗困難甚至無法正常生產，我們就和毛方法做了比較試驗： 第一種方法：完全按純羊絨原料和毛方法一樣，開松→加油→和毛兩遍。 第二種方法：山羊絨首先加油，和毛一遍，再與K-Ⅱ纖維混合，再和兩遍。 分析：由于K-Ⅱ纖維水溶性很好，溶點低，遇濕熱易收縮，而和毛油配置一般采用40℃左右的溫水，在悶置過程中，部分K-Ⅱ纖維收縮，粘合成，小小的硬毛粒，在梳毛機上無法梳開，從而造成后道紡紗失敗。因此K-Ⅱ纖維伴紡時和毛油不能直接加在K-Ⅱ纖維上，并適當降低配油水溫。具體方法如下：
第一步：按羊絨原料數量配置和毛油。我們采用日本產的Camelon P油劑4.5%，防靜電劑0.8%，加水15%，水溫30℃左右。將羊絨原料混合加油，放置12 h后再和一遍;
第二步：將K-Ⅱ纖維開松一次;
第三步：按羊絨—K-Ⅱ纖維—羊絨—K-Ⅱ纖維的順序將原料分層平鋪在和毛倉外，再用直取法和毛一遍或兩遍，以K-Ⅱ纖維混合均勻為止，再裝袋，平置在木板上12 h后，才能上梳毛機。
5.2 紡紗
由于K-Ⅱ纖維在和毛時未加油水，纖維比較松散，所以在梳理過程中適當降低車速，以減少靜電及飛毛現象。我們采用低車速(錫林轉速由110 rpm降為100 rpm，粗紗紡出速度為16 m/min)、低速比、適當縮小末道梳理機隔距，隨時檢查過橋簾上毛網縱橫向折疊、鋪層情況，適當縮小喂入毛網寬度，以減少錫林兩邊毛網的飛毛、掉毛、卷邊現象，同時加強機頭搓皮板的搓捻程度，保證出條粗紗表面光、圓、緊。
K-Ⅱ纖維與山羊絨纖維適紡性能有很大差異，兩者之間的抱合力較小，梳理及紡紗過程中容易產生意外牽伸，所以設計中選用較小的牽伸倍數(走錠牽伸1.35)，并且走錠機參數調節時適當縮短走架出車初期的無牽伸區長度，延長走架后退結束后的停止加捻時間。
6 成紗質量
采用以上措施及工藝調整后.紡紗過程順利，飛毛少、靜電小、成紗強力高，條干質量優。 為了驗證最終成紗支數，進行以下試驗：隨機抽取筒子10個，分別搖取絞紗25 m，稱重測支數;然后放人85℃左右的熱水中，稍加攪拌，溶液逐漸變成混濁的白色(主要為和毛油及少量浮色)，待白色K-Ⅱ纖維完全溶解后，取出絞紗，脫水，稱重，折算回潮，測得平均支數為28.3S，達到了設計要求。
7 織物風格
將伴紡紗織片后，在水中浸泡30 min，使織片充分濕透，再加熱，水溫升至60℃左右，K-Ⅱ纖維開始溶解，升至85-90℃，并不斷攪拌織片，使織片均勻受熱，K-Ⅱ纖維充分溶解。然后再加入洗劑、柔軟劑，按羊絨織物工藝縮絨。烘干后織片密度降低，手感軟而不爛、有身骨，蓬松、細膩、彈性足，風格明顯區別于28s/2純羊絨紗編織，不僅具有純羊絨織物的優點，而且具備了輕薄的特點，符合時代潮流。
8 結束語
山羊絨/K-Ⅱ纖維伴紡針織紗的開發實踐過程，要特別注意兩種原料各自的特點及其紡紗性能的區別，加強和毛工序的工藝及技術管理，適當降低梳毛工序、走錠工序的車速，防止意外牽伸的產生。這種伴紡技術的利用不僅提高了羊絨針織紗的紡紗支數，而且降低了成本，改善了最終織物的風格，具有廣闊的發展前景和良好的經濟效益。
關鍵詞：
紡紗助劑
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